Technology
技术实力
材料、模具、工艺三条腿走路 —— 我们相信，能自己掌控的环节越多，交付的确定性就越高。
工艺验证从材料到总成的自主能力
公司从事汽车用尼龙管总成、橡胶软管设计开发 18 年，累计取得 25 项技术专利，具备注塑包胶模具、弯管模具、快插装配模具及各类工装、夹具、检具的设计开发能力。
25项
技术专利
18年
设计开发经验
30-45天
新品开发周期
4类
核心检测能力
六大核心技术方向
围绕介质、温度、压力、寿命与安装空间五个约束条件，逐项建立工艺能力。
TECH 01
材料配方与改性
尼龙（PA6/PA12）、氟橡胶、硅橡胶、EPDM 等多材料体系配方能力，按温度、介质与寿命要求匹配材料。
TECH 02
多层复合与共挤
进口五层共挤尼龙管产线，实现阻隔层、增强层与外表层的一次成型，兼顾耐压与耐渗透。
TECH 03
编织增强与硫化
橡胶管多层编织增强结构设计，配以高温硫化工艺，保障耐压、耐温与疲劳寿命。
TECH 04
自主模具开发
注塑包胶模具、弯管模具、快插装配模具及工装、夹具、检具全流程自主设计制造。
TECH 05
总成装配工艺
卡扣、支架、接头、快插结构的装配与定位设计，支持管路—接头—密封件一体化交付。
TECH 06
电加热与热管理
电加热尿素管路与三电冷却管路设计，解决低温结晶与散热工况的可靠性问题。
新品开发流程
常规项目 30–45 天完成从需求确认到样件交付，快速响应客户定制化开发需求。
阶段一
设计开发
01
技术输入与可行性评估
Input接收整车厂技术协议与数模，评估介质兼容性、工作温度压力、弯曲半径与装配空间。
02
结构与材料方案设计
Design确定管体层数、增强层结构、接头形式与材料配方，输出 DFMEA 与关键特性清单。
03
模具与工装开发
Tooling弯管模具、包胶模具、快插装配模具及检具自主设计制造，同步编制作业指导书。
阶段二
验证与量产
04
样件试制与性能验证
Validation完成爆破、拉力、气密、电流等测试及装车验证，出具检测报告与样品承认书。
05
小批试产与过程能力确认
Pilot Run验证产能节拍、过程能力指数与检验方案，完成 PPAP 文件包提交客户审核。
06
量产交付与持续改进
SOP自动化产线批量交付，建立批次追溯与变更管理机制，持续优化工艺与成本。
需要管路配套方案或定制开发？
告诉我们车型、工况与年需求量，我们将在 1 个工作日内给出选型与报价建议。